激光拼焊作為一種新的工藝手段,為車身制造帶來了新的產品解決方案,并為提高質量、降低成本帶來了新的機遇。然而,由于其特殊性,激光拼焊需要產品設計、沖壓工藝和模具制造等相關人員的密切配合,才能最終制造出既滿足結構和性能要求、工藝合理穩(wěn)定、成本最低的合格產品。
在使用激光拼焊過程中,會遇到一些問題,包括材料選擇、設備和工藝參數(shù)的選擇、焊接質量控制、產品設計和模具制造、工藝穩(wěn)定性以及成本控制等方面的挑戰(zhàn)。這些問題需要不斷總結和解決,以實現(xiàn)汽車輕量化和產品質量的雙重目標。
下面我們來看看,在使用激光拼焊過程中,會遇到哪一些問題:
1. 焊接氣孔問題
原因:
(1)焊接保護氣體不純(解決方法:更換純度較高氣體)
(2)焊接保護氣體位置不對(解決方法:調節(jié)銅管吹氣角度和高度位置)
(3)焊接保護氣體流量大小不合適(解決方法:調節(jié)保護氣體流量)
(4)板材表面有油污、水汽或雜質等(解決方法:清潔板材焊縫表面)
2. 焊接斷弧問題
原因:
(1)焊接參數(shù)不合適(解決方法:調整焊接功率、速度、焦點、保護氣體等參數(shù)到合適值)
(2)外光路鏡片污染(解決方法:檢查并清洗外光路鏡片)
(3)激光器內部鏡片污染(解決方法:檢查并清洗內部光路鏡片)
3. 焊縫表面有顆?;蛘吆缚p成型不均勻
原因:
(1)焊接保護氣體不純(解決方法:更換純度較高氣體)
(2)焊接保護氣體位置不對(解決方法:調節(jié)銅管吹氣角度和高度位置)
(3)焊接保護氣體流量大小不合適(解決方法:調節(jié)保護氣體流量)
(4)板材表面有油污、水汽或雜質等(解決方法:清潔板材焊縫表面)
4. 焊縫錯邊問題
原因:
(1)、板材精剪后平整度不一致(解決方法:檢查板材平整度)
(2)、焊接平臺不平整(解決方法:檢查并清理平臺是否有焊渣)
5. 焊縫偏向一側板材
原因:
(1)拼縫時擠壓坐標值過大(解決方法:調整合適拼縫擠壓坐標值)
(2)焊接時激光偏向一側(解決方法:調整焊接時激光到焊縫合適值)
6. 焊縫局部變窄問題
原因:
(1)拼縫時間隙值過大(解決方法:調整合適拼縫擠壓坐標值或者更換合格板材)
(2)焊接時激光偏向薄板一側(解決方法:調整焊接時激光到焊縫合適值)
7. 焊縫未焊透
原因:焊接時工藝參數(shù)不合適(功率過低、速度過快、離焦量過大等)
8. 焊縫燒穿
原因:
(1)焊接時工藝參數(shù)不合適(功率過高、速度過慢、離焦量過小等)
(2)焊接時激光偏向薄板一側(解決方法:調整焊接時激光到焊縫合適值)